锅炉安装

一、 安装的前期准备

在安装前到安装现场，察看现场情况和安装环境，核实安装位置、预留空间及支架、预埋件的位置，为下一步进场施工提前作好工具、材料的准备。

二、设备查验

① 查看设备数量。

② 检查设备是否完好，发现有损伤的，马上汇报，采取措施。

③ 邀请建设单位代表到现场对设备进行查验，做到让用户放心。

④ 将随机附件、说明书等资料集中保管，以便安装时统一发放和向用户交付。

三、蓄热水箱制作

蓄热水箱现场制作，在已做好的土建基础上，用做好防锈处理的10#槽钢井字形固定在上面后，做水箱底部保温(先垫一层橡塑板后垫一层岩棉)并将底板铺设在槽钢上。

水箱底板焊接采用搭接形式单面焊接，箱身的焊接采用V型对接焊缝，箱身由多块钢板拼接时，应避免十字交叉，两条纵向焊缝间距应不小于100 mm，焊条采用E4303.

水箱制作完毕后应作满水渗透试验，将水箱充满水，经2-3小时后用锤(锤一般为0.5-1.5公斤)沿焊缝两侧约150 mm的地方轻敲，不得有漏水现象，若发现有漏水的地方须铲去重新焊接，再进行试验。

盛水试验合格后，对水箱进行防腐处理。

四、锅炉及其辅助设备的安装

(一)、锅炉本体安装

锅炉就位前，首先根据基础尺寸对设备尺寸进行校核，校核尺寸误差应在《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-98)的要求范围内。

电锅炉的检验安装

①安装前应熟悉掌握锅炉及附属设备图纸及锅炉房设计图纸，并检查技术文件审批情况;

②检验设备基础是否达到安装强度，基础外观不允许有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞等;

③基础放线，基础尺寸及位置应符合下列要求：

项次项目允许偏差(mm)

基础华标位置(纵横轴线)20

基础各不同面标高+0

-20

基础上面不水平度每米5，全长10

④锅炉就位后，用垫铁找平，找正，锅炉与基础横向允许 偏差2mm，纵向允许偏差10mm.

(二)、水泵安装

1. 水泵安装前应对水泵进行以下检查：

①按水泵铭牌检查，确定水泵规格型号与电机型号是否一致;

②检查设备表面有无损坏和锈蚀现象。

2.泵体安装应达到下列要求：

①在检查的同时画出泵底座(无底座时按有关图集现场制作)四边的中心点和基础上水泵安装纵横线;

②吊装就位：吊装时绳索系在泵和电机的吊环上，调整底座位置，使底座上中心点与基础上的中心线重合;

③水平调整：将水平尺放在水泵底座加工面上，调整水泵的水平度，其水平度不得超过0.1mm/m.

④一泵三阀：即泵的入口应装有止回阀和蝶阀，出口装有蝶阀。

⑤ 水泵进出水管多为挠性连接，进出水口加装软节头。

⑥ 水泵进出口比管道小1号，进出口应装有变径短接。

⑦与泵连接的水平吸水管段，应有0.01-0.02坡度，并使泵体处于吸水管的高部位。

(三)、管道安装

管道安装前，应检查管材材质。各类管道应沿墙敷设，保 证安装操作空间和维修方便。

a. 给水管道安装

应由设备接管端开始，以设备上管道接口为基准向外延伸，并注意在供热管之下安装。

b. 热水管道安装

安装时，应具有的坡度，方向与热水流向相同。高点设排汽阀，排水管接至地面排水沟。低点设疏水阀，保证操作方便。

c. 排污管道安装

排污管道与设备及阀门采用法兰连接外，一律采用焊接。管道上应尽量少用弯头。

(四)、阀门安装

1.阀门安装的一般规定

① 阀门安装的位置便于操作和检修同时考虑美观大方。

② 水平安装时，阀杆应朝上，而不可向下;高空管道上的阀门，可水平安装。

③ 同一房间，同一设备上的阀门应排列对称整齐，立管上阀门的适宜高度为1.0-1.2米。

④ 并排立管上的阀门，其中心标高一致。

⑤ 安装较重的阀门时应设阀支架。

⑥ 安装应注意阀门箭头指向与管道方向一致。

⑦ 安装法兰阀门时，应保证两法兰端面互相平行和同心，不得使用双垫片。

⑧ 安装螺纹阀门时，为了了便于拆卸，一个螺纹阀应配一只活节(活节安装考虑便于检修，通常水先流经阀门后流经活节)。

⑨ 安装法兰阀门时，注意沿对角线拧螺栓，用力均匀，以防石棉垫跑偏或引起阀体变形。

⑩ 阀门与管道法兰连接时，阀门应紧闭;焊接连接时，阀门应微开。

2. 特殊阀门的安装

①三通阀、电磁阀的进水口前安装过滤器。

②减压阀安装：减压阀的两侧应装设截止阀和高、低压压力形式表，减压前比减压后的管径小2-3#，并装旁通其管径比减压阀小1-2#;用于蒸汽减压时，要设置泄水管。

③疏水阀安装：疏水阀的前后都有要设置截止阀，疏水阀前还装有过滤器;疏水阀的位置应尽量靠近排水点。

④安全阀安装：安全阀应垂直安装;安全阀前后不能设置任何阀门;安全阀的排放管应大于安全阀的进口，排放管应接至安全处。

⑤排污阀安装：热水锅炉排污阀前应装设闸阀;蒸汽锅炉应装设双排污阀。

(五)、仪表安装

1. 压力表安装

① 安装前应检查压力表有无铅封，无铅封者不能安装;

② 安装位置在便于观察、清洗和检修的地方;

③ 垂直安装于直管段上，不应安装在三通、弯头、变径附近;

④ 压力表具有存水弯管和三通旋塞。

⑤ 每台锅炉、水泵的进出水口都应装压力表。

2. 温度计安装

① 温度计安装在检修与观察方便和不受机械损坏的位置;每台锅炉的进出水口都应装设设温度计。

② 安装时温包端部尽可能伸到管中心位置。

(六)、其他装置的安装

1.板式换热器安装：注意分清一、二次侧，不要混淆;板换的四个口都装有温度计和压力表。

2.集气罐安装：每个承压锅炉的出水高处设置集气罐;集气罐的排气管一律采用焊接，阀门采用法兰截止阀;排气管一般取DN15-25.

3.除污器安装在采暖回水主管上(循环水泵的吸入口)，并设有旁通管;除污器的位置要求便于维修和排污。

五、管道焊接质量与安装工艺要求

1.管道焊接质量要求

a. 管道在进行安装前应逐根吹扫，确保管内洁净;

b. 管道的焊接工作由劳动局考核认可的焊工进行;

c. 管道焊缝按《热水锅炉安全技术监察规程》要求进行检验;

d. 钢管焊接时应按管中心线分半焊接，防止受热集中而产生附加应力，不许在焊件的非焊接表面引弧。每层焊完之后，应用钢刷、刨锤将焊渣、药皮清理干净，并进行外观检查，发现缺陷，铲除重焊。

e.不合格的焊接部件，应进行补焊措施，同一部位焊缝的返修次数不超过两次。

f.焊缝表面质量检验：焊缝表面应完整，高度不得低于母材表面并与母材平滑过渡，焊缝宽度应超出坡口边缘2-3 mm.

2.管道安装工艺

管道的安装工艺应保持横平竖直，管道位置标高、坡度、坡向应符合设计图纸要求，管道连接时应使用对口工具，不得强力对口，接口位置应避开墙体和外加套管。管道穿墙时应加装穿墙套管，其间隙使用石棉绳填实。

按设计要求和现场具体情况安装固定和调整管道支吊架， 要求位置正确，安装平整牢固，不影响管道的正常热膨胀。

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