压力容器维修的预防措施：

存在的危险性，通过对压力容器在检修工作中发生的大量事故案例进行统计分析，发现压力容器检修工作中的危险性主要有以下几种：

①高空坠落；

②火灾爆炸；

③中毒窒息；

④触电；

⑤射线辐射。

其中高空坠落、火灾爆炸事故和中毒窒息事故是压力容器检修中常见的事故。

原因分析：

（1）安全技术知识薄弱。操作工技术知识薄弱，危害性了解不够，忽视操作规程，检修前对企业生产流程不熟悉，对容器介质的性质不了解；一旦违规操作，就会酿成危害性事故。

（2）安全意识淡薄。经常性的检修工作，容易使管理及检修人员习以为常，产生麻痹思想，增加了检修工作发生事故的机率。例如高空作业不系安全带，未办理动火票动火作业，检测仪器不符合要求等。

（3）安全管理不到位。检修时缺乏合理完善的安全管理制度和责任制度是导致事故发生的主要原因。目标、责任、制度不明确，无制定合理有序的检修方案；责任分工不明确，缺乏训练和技术经验；无制定应急计划。

预防压力容器事故的措施

（1）做好各种工器具准备工作；检修单位或者相关人员要依据检修所需做好各种准备，包括工器具、电气焊设备以及相关的劳动防护用品，如果是防火防爆的场所还要选用防爆工具与防爆电器，操作人员要穿静电衣，如果工作环境中有毒有害，就要佩戴合格防护工具。

（2）做好检修前置换隔离清洗工作，该项工作在检修之前极为重要，当处于易燃易爆场所检修时需要动火操作，要做好各种相关工作。

隔离，检修之前要确保所检修容器停机断电，关好阀门等相关工作，隔离好整个系统。将一节管路拆除，使用盲板封死连接管口，有效防范其他设备之中介质到动火的容器中，而盲板要有充足强度，确保不破裂、不漏气。

置换与清洗容器中各种残留物；在焊割之前要用惰性介质把罐中可燃物排出去，降低罐中可燃物的含量而切断形成爆炸的条件，这种做法就是置换。比较常用置换方法就是使用置换介质把容器之中有毒有害物质排除，比较常用介质有氮气、水等。在实际使用中没有经过置换与取样分析容器都不能够动火。

因为容器内部的表面积垢或者表面保温材料都吸附着或者潜在一些可燃物质，这种都极难被置换，因此焊割时就会受到温度而散发出来，可能引发爆炸起火，所以置换之后还要细细清洗。清洗之时大多使用了氢氧化钠溶液，就是先把清水加入到容器中，之后再缓慢加入碱片并搅拌，全部溶解之后通入蒸汽直到煮沸。蒸汽入口要伸到容器底部，在实际操作中千万不要先放入碱之后再加水，这样必然会产生出大量热而造成危险。

keyword:西安压力容器维修

文章来源:http://www.jdyxd.com/