锅炉安装公司维修是锅炉投产前的关键步骤，安装维修工程质量直接影响到设备的使用性能，甚至影响到设备的使用寿命和运行。锅炉中大部分为承压设备，介质为高温蒸汽，炉膛温度高，运行条件有时相当恶劣。所以，控制好施工质量是搞好施工管理的主要环节，而焊接质量是锅炉安装维修中心环节，控制好焊接质量将起到提纲挈领的作用。黄石市锅炉容器厂是具有多年锅炉安装维修经验的综合施工企业，具有2级锅炉安装许可证及D1、D2类蒸汽锅炉制造安装资质。在多年施工中，施工质量一贯优良，在焊接质量控制方面也总结了一套行之有效的管理方法，具体有如下几个方面。

焊前准备是焊接工作的重要一环，绝不能省略或敷衍了事。焊前准备包括焊接工件准备，焊接设备准备，焊接材料准备及焊接工艺准备。

1、焊接工件准备

锅炉，特别是散装锅炉设备，由于运输条件的限制，往往部分组装工作在现场施工完成。对于较简单的设备组装，应制定相应的技术措施，进行明确的技术交底。对整体散装锅炉安装，应编制施工组织设计(施工方案)，经各方批准后实施。工件组装前，应认真检查，核对焊接接头的坡口形式，检查工件的几何尺寸，对于局部超差或在运输过程中的损伤应进行修理。在实际工程中，对两组对筒节测量直径有偏差的设备，点固前，应采用测量外径的方法，预留错边量。预留错边量数值可由下式计算：(L1-L2 )/2π　Ll和L2分别是两筒节外圆周长。

对于锅炉设备，为保证设备正常运行，应注意检查组装后的直线度。

焊接设备准备

选好焊接电源及辅助设备，不但效率高，更可提高产品质量、降低成本。锅炉安装维修施工中，常用焊接设备为氢弧焊机及手工电弧焊机。锅炉用材、运行参数多种多样，焊缝要求有很好的冲击韧性，选用直流电源较易达到其性能要求。目前，较流行的先进焊接电源为陡降性硅整流弧焊电源。选用焊接设备各项参数记录仪表应计量准确，且在检定有效期内。

2、焊接材料准备

焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂及保护气体等。按照《蒸汽锅炉技术监察规程》的规定，焊接材料人库前应按批次进行人库检验。在保管中避免受潮、生锈变质。使用前应进行烘干。使用时从烘干箱中取出放人保温筒。焊接材料的选取应按等强度原则，对要求冲击韧性的焊接接头，应尽量选用低氢碱性焊条，对不锈钢、耐热钢等材料的焊接应选用与合金元素尽量相同的焊接材料。施工中具体焊接材料的选用应遵守设计图样要求，无规定时，可参考焊接专业资料选取。

焊接工艺准备

焊接工艺准备包括焊接工艺指导书及焊接工艺指令卡的编制。而此工艺文件的编制基础为材料可焊性能试验和焊接工艺评定。《蒸汽锅炉安全技术监察规程》也明确提出此项要求。材料可焊性试验针对的是本单位施工的材料，当确认该材料和已试验过材料的焊接性能相同或相近，此项试验可免做。焊接工艺评定标准的制订需在焊接技术人员、技师根据本单位具体隋况，在已有经验或试验数据基础上进行。评定参数包括焊接电流、电压、线能量、保护气流量、坡口形式、焊材、焊接顺序、层次、清根方法，根据母材特性，制订预热及焊后热处理工艺。这里需特别强调的是，当环境温度低于O时，大部分钢材需进行焊前预热及焊后保温处理。根据焊接工艺评定编制的工艺卡才可用于工程施工。

3、控制好焊接过程

做好准备工作，只是焊接质量控制的前提。控制好焊接过程才能够达到控制焊接质量的目的。在操作中应注意：

(1)环境因素：锅炉安装维修过程一般为露天作业，焊接时，应避免在大风、雨雪条件下施工，环境温度低于0，采取预热和保温措施。

(2)人员因素：选派胜任工作的焊工，严格按工作程序、工艺参数操作。工作中认真负责。

(3)设备材料因素：保证设备完好，控制仪表记录准确。焊材及母材符合焊接要求。

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