1 压力容器修理、改造的主要原因

　　（1）由于设计、制造方面存在缺陷：如结构不合理、材质不适用、焊接质量差、受压元件强度不够等。

　　（2）由于使用或管理不善产生缺陷：如高温、高压、腐蚀、冲刷、振动等使用因素产生的缺陷，或违反操作规程使用、超过设计参数使用等运行管理因素产生的缺陷。

　　（3）由于安装、改造或修理质量差产生缺陷。

　　（4）因生产需要，需对原容器进行改造：如对塔进行加高、改变容器介质或使用参数等。

　　2 修理改造的一般程序

　　（1）使用单位或检验机构发现压力容器存在不符合安全技术要求的缺陷或不满足生产使用要求。

　　（2）使用单位检查缺陷的性质、特征和范围，分析缺陷产生原因，确定修理改造范围。

　　（3）委托原设计单位或具有相应压力容器设计资质的单位出具修理改造图纸，主要是要根据设备现状、原设计条件、现设计条件等判断改造、重大维修方案是否可行。如要增高一段塔，必须经过周密计算进行多项校核才能确定是否可行。

　　（4）委托具有相应压力容器修理改造资质的单位进行修理改造。凡是从事压力容器改造、维修工作的单位，必须取得******质量监督检验检疫总局或者省级质量技术监督局颁发的《特种设备安装改造维修许可证》。

　　取得压力容器制造许可资质的单位，也可以从事相应制造许可范围内的压力容器安装、改造、维修工作。修理改造单位必须有足够数量的、有一定改造、维修经验的专业技术人员、检验检测人员和技术工人，有与压力容器改造、维修相适应的施工和检验、检测设备。

　　（5）修理改造单位编制修理改造方案。修理改造方案应包括容器概况、修理改造原因、修理改造所依据的法规规范、修理改造的部位和方法、质量保证体系、技术要求和验收规定、施工所需的人员配备和设备及工器具、施工作业安全技术要求等内容，并经单位技术负责人批准。

　　（6）属于《特种设备安全监察条例》管辖范围内的压力容器，修理改造单位必须到所在地的特种设备安全监察机构办理告知手续，再到当地特种设备检验机构办理监检手续，由其对修理或改造质量进行监督检验。

　　（7）修理改造单位依据方案进行修理改造。

　　（8）修理改造单位向使用单位提供修理改造后的图样、质量证明书等技术资料。

　　（9）修理改造结束后，填写修理记录，收集竣工资料，存入设备档案中。

　　3 压力容器的修理改造常用的压力容器修理方法

　　（1）修磨、堆焊：对于表面裂纹、腐蚀坑、焊缝咬边等缺陷，利用砂轮等工具将表面缺陷清除干净。如果修磨深度在允许范围内，可不堆焊，只需圆滑过渡即可，否则需堆焊，应热处理的还要根据技术要求进行热处理。冲刷减薄面积较小时也可用堆焊处理。

　　（2）重焊：焊缝未熔合、未焊透、夹渣、气孔、弧坑、烧穿等缺陷均需铲除缺陷后重焊。首先用砂轮或电弧气刨清除缺陷，然后由持证焊工按焊接工艺进行焊接，并经检验和无损检测合格。

　　（3）对容器的密封面、可重复使用的密封元件（如透镜垫），当其产生了影响密封的划痕、沟纹时，可采用刮磨或研磨的方法予以清除。

　　（4）对有衬里的容器：如衬里有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，可进行补焊或局部更换。

　　搪瓷等非金属衬里如有面积不大的爆瓷、剥瓷、开裂等问题，可用有机物或无机物予以修补。如果是衬里鼓包，可采用水压或机械方法胀复。

　　（5）高压容器主螺栓：主螺母局部有毛刺、伤痕时可修磨，但当伤痕累计超过一圈螺纹时，则应更换。

　　（6）换热管发生破漏，可用堵头将泄漏管子堵死，如封堵管数过多不能满足换热要求则应换管或更新设备。

　　（7）对于中低压容器，如发生腐蚀、冲刷减薄或材料分层，可视情采用局部挖补或更换部件（如封头或部分筒节）的方法进行处理。

　　压力容器的改造方法与制造方法基本相同，所不同的是改造设备一般是使用过的，施工过程中应特别注意避免残留介质带来的危险性。