压力容器具有高温、高压、易燃、易爆、有毒、有害的特征，从事压力容器检验无疑是一个危险相伴且承担巨大责任的职业，切实提高自己的检验水平，做到检的出，检的准，排除隐患，做到所检设备零隐患， 认识到虽然不是每个隐患都会造成事故，但每个隐患都是一个地雷，一不小心就会让自己粉身碎骨。

　　压力容器隐患具体主要包含以下三个个方面的内容，一是恶劣的操作环境，如有些氯气介质含水会对容器造成腐蚀，还如压力容器频繁启动也会造成压力容器的疲劳腐蚀，还有就是容器的环境中含有腐蚀介质等，二是压力容器操作人员没有经过培训，无证上岗，误操作，造成事故，三就是容器自身缺陷造成的隐患，虽然我们在检验工作中将检验压力容器的自身的缺陷为检验重点，但同时也要兼顾三方面的隐患才会不放过任何隐患。

　　通常压力容器的缺陷分为三类，一是设计上的缺陷，包括容器结构的不合理，如需要设置防冲挡板的没有设置，与介质的相容性没有很好的考虑，工艺设计缺陷，造成压力温度不稳定，超温超压，介质倒灌等， 虽然通常这类问题一般较少出现，不具有很强的专业知识的检验人员也很难发现，但也要通过认真的资料审查，如质量证明书，运行记录等，现场检查发现这些隐藏的问题。二就是压力容器制造过程中的缺陷，一是本体材质缺陷，包括，夹层，夹杂等，二是制造过程中的焊接缺陷，1、裂纹：（1）器壁母材上裂纹；（2）热影响区裂纹；（3）焊缝区裂纹。 2、焊接缺陷：（1）未熔合；（2）未焊透；（3）夹渣；（4）气孔；（5）咬边；（6）焊瘤；（7）烧穿；（8）弧坑；（9）焊缝外形、尺寸不符合要求。三是在使用过程中产生的缺陷，例如材质劣化，腐蚀，裂纹，减薄等，附件未按时校核及检定。同时要明白各类缺陷的检验手段，危害程度出现概率及部位。